Dalam produksi peternakan, mixer pakan merupakan salah satu peralatan yang sangat diperlukan. Fungsinya adalah untuk mencampur berbagai bahan baku secara merata guna menyediakan nutrisi yang seimbang bagi ternak. Namun, dalam penggunaan sebenarnya, masalah kebocoran mixer pakan terjadi dari waktu ke waktu, yang tidak hanya memengaruhi kualitas pakan, tetapi juga dapat menyebabkan pemborosan sumber daya. Artikel ini akan membahas secara rinci penyebab kebocoran mixer pakan dan mengusulkan solusi yang sesuai.
Penuaan segel: Segel mekanis merupakan salah satu komponen utama dari mixer pakan, yang berperan dalam mencegah kebocoran material. Namun, seiring bertambahnya waktu penggunaan, segel akan menua secara bertahap, kehilangan elastisitas dan kinerja penyegelan aslinya, yang mengakibatkan kebocoran.
Jika segel mekanis tidak terpasang dengan benar, seperti permukaan penyegelan tidak rata dan gaya pada baut pengikat tidak merata, hal itu akan menyebabkan efek penyegelan yang buruk, yang akan menyebabkan kebocoran.
Keausan parah: Selama penggunaan jangka panjang, segel mekanis akan aus secara bertahap akibat gesekan dan benturan material. Jika aus hingga batas tertentu, kinerja penyegelan akan sangat berkurang atau bahkan tidak efektif sama sekali.
Kekerasan material yang tinggi: Jika material yang dicampur memiliki kekerasan yang tinggi, seperti mengandung lebih banyak kotoran seperti pasir dan kerikil, maka akan menyebabkan keausan serius pada bilah pengaduk. Setelah bilah aus, efek pengadukannya akan berkurang, dan juga akan merusak struktur penyegelan mixer, yang menyebabkan kebocoran.
Kekuatan benturan tinggi: Dalam beberapa kasus, kekuatan benturan saat material memasuki mixer besar, yang dapat menyebabkan bilah pengaduk berubah bentuk. Bilah yang berubah bentuk tidak hanya akan memengaruhi efek pencampuran, tetapi juga dapat menyebabkan celah dengan dinding bagian dalam mixer, yang menyebabkan kebocoran.
Korosi: Mesin pencampur pakan biasanya bekerja di lingkungan yang lembap dan rentan terhadap korosi. Jika bahan rangka mesin pencampur tidak cukup tahan korosi atau tindakan anti-korosi tidak dilakukan, perforasi korosi dapat terjadi, yang menyebabkan kebocoran.
Dampak gaya eksternal: Selama pengangkutan atau penggunaan, mixer dapat terbentur oleh gaya eksternal, yang menyebabkan cangkangnya berubah bentuk atau pecah. Dalam hal ini, masalah kebocoran mungkin terjadi.
Pelumasan yang buruk: Bantalan merupakan bagian penting dari mixer pakan. Jika pelumasannya buruk, bantalan akan semakin aus dan bahkan terbakar. Jika bantalan rusak, hal itu akan memengaruhi pengoperasian normal mixer dan dapat menyebabkan kebocoran.
Operasi kelebihan beban: Jika mixer kelebihan beban dalam waktu lama, beban berlebih akan terjadi pada bantalan dan mempercepat kerusakan bantalan. Setelah bantalan rusak, dapat menyebabkan getaran dan suara bising pada mixer, yang akan menyebabkan kebocoran.
Periksa segel secara berkala: Periksa segel mekanis secara berkala dan ganti tepat waktu jika sudah tua, aus, dll. Pada saat yang sama, saat memasang segel, pastikan permukaan penyegelan rata dan baut pengencang dikencangkan secara merata.
Periksa bilah pengaduk: Periksa keausan bilah pengaduk secara teratur, dan perbaiki atau ganti tepat waktu jika perlu. Selain itu, perhatikan pengendalian kekerasan dan gaya benturan material untuk menghindari keausan berlebihan pada bilah.
Rawat bantalan: Lumasi dan rawat bantalan secara teratur untuk memastikan kondisi pengoperasian bantalan yang baik. Pada saat yang sama, hindari pengoperasian mixer yang terlalu lama untuk mengurangi beban pada bantalan.
Pilih bahan berkualitas tinggi: Saat memilih mixer pakan, utamakan peralatan yang terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang tahan korosi dan tahan aus. Hal ini dapat meningkatkan daya tahan dan keandalan peralatan serta mengurangi risiko kebocoran.
Mengoptimalkan desain: mengoptimalkan struktur mixer pakan, seperti menambahkan rusuk penguat, memperbaiki struktur penyegelan, dll., untuk meningkatkan ketahanan benturan dan kinerja penyegelan peralatan.
Operasikan peralatan dengan benar: operasikan secara ketat sesuai dengan prosedur pengoperasian peralatan untuk menghindari kerusakan peralatan dan kebocoran akibat pengoperasian yang tidak tepat. Misalnya, sebelum menyalakan mixer, pastikan material terdistribusi secara merata di dalam tabung pencampur; saat menghentikan mixer, tunggu hingga material kosong sebelum mematikan daya.
Memperkuat pelatihan: memberikan pelatihan profesional bagi operator untuk meningkatkan keterampilan pengoperasian dan kesadaran keselamatan mereka. Biarkan operator memahami prinsip kerja peralatan dan metode pemecahan masalah umum sehingga mereka dapat mengambil tindakan tepat waktu saat masalah muncul.
Kebocoran mixer pakan merupakan masalah kompleks yang melibatkan banyak faktor. Untuk mengatasi masalah ini, perlu diawali dengan penguatan pemeliharaan, peningkatan kualitas peralatan, standarisasi prosedur operasi, dan pembentukan sistem pemantauan. Hanya dengan mempertimbangkan secara komprehensif dan mengambil langkah-langkah efektif, kita dapat memastikan pengoperasian normal mixer pakan, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan berkontribusi pada pengembangan peternakan. Pada saat yang sama, kita juga harus terus memperhatikan pengembangan dan penerapan teknologi baru dan secara aktif mengeksplorasi solusi yang lebih maju untuk lebih meningkatkan kinerja dan keandalan mixer pakan.
Sebagai eksportir pencampur pakan profesional, kami sangat menyadari bahwa kualitas dan kinerja peralatan kami sangat penting bagi pelanggan kami. Pencampur pakan memainkan peran penting dalam produksi peternakan, jadi kami selalu berkomitmen untuk menyediakan pencampur pakan berkualitas tinggi. Pada saat yang sama, kami juga fokus pada standarisasi prosedur pengoperasian, menyediakan pelatihan profesional bagi pelanggan, memastikan penggunaan peralatan yang benar, dan berkontribusi pada pengembangan industri peternakan global.
Berita Terkait
Kembali ke daftar
