Mesin pencampur pakan merupakan peralatan yang sangat penting dalam industri peternakan modern. Mesin ini memastikan bahwa kebutuhan nutrisi hewan terpenuhi dengan mencampur berbagai bahan baku pakan secara efisien dan merata. Namun, dalam proses pengoperasian yang sebenarnya, mesin pencampur pakan terkadang memiliki masalah kebisingan, yang tidak hanya memengaruhi lingkungan kerja operator, tetapi juga dapat mengindikasikan kegagalan atau keausan peralatan. Artikel ini akan membahas secara rinci alasan kebisingan mesin pencampur pakan selama pengoperasian dan solusi yang sesuai.
Bagian yang lepas: Selama penggunaan mixer pakan dalam jangka panjang, akibat getaran dan gesekan, beberapa sekrup, mur, dan pengencang lainnya mungkin berangsur-angsur mengendur, mengakibatkan benturan dan gesekan antara bagian-bagian, sehingga menimbulkan kebisingan.
Celah antara bilah pencampur dan dinding laras terlalu besar, yang juga dapat menyebabkan material membentur dinding laras selama pencampuran, sehingga menimbulkan bunyi.
Keausan bantalan: Bantalan merupakan bagian penting dari mixer pakan, dan kondisi pelumasannya secara langsung memengaruhi stabilitas pengoperasian dan tingkat kebisingan peralatan. Jika bantalan tidak cukup dilumasi atau oli pelumas tidak diganti dalam waktu lama, keausan bantalan akan meningkat, yang mengakibatkan kebisingan.
Kerusakan pada bearing juga merupakan sumber kebisingan yang penting. Jika bola atau saluran di dalam bearing aus, terkelupas, dll., bearing akan berjalan tidak stabil dan menghasilkan kebisingan yang tidak normal.
Kegagalan sistem transmisi: Sistem transmisi mixer umpan mencakup komponen-komponen seperti motor, katrol, dan reduksi. Jika salah satu komponen ini gagal, dapat timbul suara bising. Misalnya, katrol yang longgar atau aus dapat menyebabkan sabuk tergelincir atau putus, sehingga menimbulkan suara bising yang keras.
Keausan atau ketidaksesuaian roda gigi di dalam reducer juga dapat menyebabkan kebisingan. Selain itu, kerusakan pada motor itu sendiri (seperti korsleting belitan, ketidakseimbangan rotor, dsb.) juga dapat menyebabkan kebisingan.
Penyumbatan material: Pada saluran masuk atau keluar umpan mixer umpan, jika material terlalu banyak atau terlalu basah, dapat menyebabkan penyumbatan material. Pada saat ini, peralatan perlu mengatasi hambatan yang lebih besar untuk mendorong material, yang akan menimbulkan kebisingan.
Kotoran dalam material (seperti serpihan logam, batu, dll.) juga dapat tersangkut di mekanisme pencampuran, menyebabkan peralatan tidak berfungsi dengan baik dan menimbulkan kebisingan.
Pemasangan yang tidak tepat: Posisi dan metode pemasangan mixer pakan memiliki dampak besar pada stabilitas pengoperasiannya. Jika peralatan dipasang pada fondasi yang tidak rata atau tidak stabil, atau jika tidak dikalibrasi dan diperbaiki sesuai dengan persyaratan petunjuk selama pemasangan, hal itu dapat menyebabkan getaran dan kebisingan selama pengoperasian peralatan.
Selain itu, apabila struktur pendukung peralatan tidak cukup kuat atau terjadi resonansi, maka dampak kebisingan juga akan semakin besar.
Periksa dan kencangkan komponen: Periksa pengencang mixer pakan secara teratur untuk melihat apakah ada yang kendor, terutama komponen utama seperti bilah pencampur dan dudukan bantalan. Kencangkan komponen yang kendor tepat waktu untuk mengurangi kebisingan akibat benturan.
Sesuaikan celah antara bilah pencampur dan dinding laras ke kisaran yang sesuai (umumnya direkomendasikan 5-10 mm) untuk mengurangi kebisingan material yang membentur dinding laras.
Ganti atau perbaiki bantalan: Periksa pelumasan dan keausan bantalan secara teratur. Jika bantalan ternyata tidak cukup dilumasi atau sangat aus, pelumas harus ditambahkan atau diganti dengan bantalan baru tepat waktu.
Ganti bantalan yang rusak segera untuk menghindari kerusakan pada bagian lain dan peningkatan kebisingan yang disebabkan oleh kegagalan bantalan.
Rawat sistem transmisi: Periksa kondisi kerja komponen transmisi seperti puli dan peredam secara teratur. Ganti puli yang sudah aus secara berkala; perbaiki atau setel roda gigi pada peredam jika tidak terpasang dengan baik.
Pastikan motor berjalan lancar dan tanpa suara yang tidak normal. Jika ditemukan kerusakan motor, perbaiki atau ganti motor tepat waktu.
Bersihkan penyumbatan material: Periksa saluran pemasukan dan pengeluaran mixer pakan secara teratur untuk memastikan tidak ada penyumbatan. Material yang tersumbat harus dibersihkan tepat waktu untuk menghindari kebisingan akibat pengoperasian peralatan yang kelebihan beban.
Sebelum bahan-bahan masuk ke dalam mixer, bahan-bahan tersebut harus disaring untuk menghilangkan kotoran dan potongan-potongan bahan yang besar untuk mengurangi risiko kebisingan yang disebabkan oleh kotoran yang menghalangi mekanisme pencampuran.
Optimalkan metode pemasangan: Pastikan mixer pakan dipasang pada fondasi yang datar dan kokoh untuk menghindari peningkatan getaran dan kebisingan peralatan yang disebabkan oleh fondasi yang tidak stabil. Untuk peralatan besar, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan bantalan penyerap guncangan untuk lebih mengurangi tingkat getaran dan kebisingan.
Pasang dan kalibrasi peralatan dengan benar sesuai dengan petunjuk untuk memastikan bahwa posisi relatif berbagai komponen akurat guna mengurangi masalah kebisingan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak tepat.
Gunakan bahan dan teknologi pengurangan kebisingan: Menambahkan bahan pengurangan kebisingan seperti kapas insulasi suara atau papan insulasi suara ke cangkang luar mixer pakan dapat secara efektif menyerap dan mengisolasi penyebaran kebisingan dan mengurangi tingkat kebisingan peralatan selama operasi.
Penggunaan teknologi peredam bising yang canggih seperti sistem peredam bising aktif atau muffler juga dapat lebih meningkatkan efek peredaman bising dari peralatan tersebut, namun perlu diperhatikan bahwa biaya dari teknologi tersebut relatif tinggi dan perlu dipilih serta diaplikasikan sesuai dengan kebutuhan aktual dan kondisi ekonomi.
Perkuat pemeliharaan dan perawatan harian: rumuskan rencana pemeliharaan dan perawatan harian yang terperinci dan terapkan secara ketat untuk memastikan bahwa semua bagian dari mixer pakan selalu dalam kondisi kerja yang baik, sehingga mengurangi masalah kebisingan yang disebabkan oleh kegagalan atau keausan peralatan.
Melatih operator kereta api untuk menguasai metode operasi dan pengetahuan pemeliharaan yang benar guna meningkatkan profesionalisme dan rasa tanggung jawab mereka guna mengurangi frekuensi kegagalan peralatan dan masalah kebisingan yang disebabkan oleh faktor manusia.
Singkatnya, kebisingan mixer pakan selama operasi adalah masalah umum, tetapi selama kita menguasai solusi yang tepat, kita dapat secara efektif mengurangi tingkat kebisingan, meningkatkan efisiensi pengoperasian dan masa pakai peralatan, meningkatkan kenyamanan lingkungan kerja, dan melindungi kesehatan staf.
Sebagai perusahaan pencampur pakan terkemuka, kami berkomitmen untuk menyediakan pencampur pakan yang efisien, tahan lama, dan rendah kebisingan. Dengan terus mengoptimalkan desain peralatan, menggunakan teknologi pengurangan kebisingan yang canggih, dan material berkualitas tinggi, kami memastikan bahwa peralatan tersebut beroperasi secara efisien sekaligus meminimalkan polusi suara. Selain itu, kami juga menyediakan layanan purnajual dan dukungan teknis yang komprehensif untuk membantu pelanggan mengatasi masalah yang dihadapi selama penggunaan dan memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan berjangka panjang.
Berita Terkait
Kembali ke daftar
