Seiring pesatnya perkembangan akuakultur, peternakan, dan unggas, teknologi pengolahan pakan juga terus berkembang. Sebagai peralatan penting untuk produksi pakan modern, ekstruder pakan banyak digunakan dalam pakan ikan, makanan hewan peliharaan, peternakan khusus, dan bidang lainnya karena dapat mengolah pakan dengan kepadatan tinggi, nutrisi seimbang, dan mudah dicerna.
Selama proses ekstrusi pakan, sifat bahan baku memiliki pengaruh penting terhadap kualitas pakan jadi, terutama kadar air bahan baku. Kadar air tidak hanya berkaitan dengan efisiensi produksi dan konsumsi energi ekstruder, tetapi juga secara langsung memengaruhi penampilan, tekstur, daya apung dan tenggelam, serta retensi nutrisi partikel pakan.
Artikel ini akan menganalisis secara mendalam persyaratan dan tindakan pencegahan ekstruder pakan untuk kadar air bahan baku dari berbagai aspek, dengan harapan dapat memberikan referensi berharga bagi praktisi pengolahan pakan.
Sebelum memahami pentingnya kadar air, mari kita pahami sekilas prinsip kerja ekstruder umpan.
Ekstruder umpan terutama menggunakan propulsi spiral dan pemanasan untuk dengan cepat menggelatinisasi dan mematangkan bahan baku bubuk atau granular di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, dan kelembapan tinggi, lalu mengekstruksinya di lubang cetakan.
Selama proses ekstrusi, bahan baku mengalami gaya mekanis, gesekan, dan geser, sehingga suhu internal meningkat tajam, dan air menguap dengan cepat. Saat bahan baku diekstrusi dari cetakan, tekanan dilepaskan seketika, dan air mengembang membentuk pori-pori, sehingga umpan memiliki tingkat ekspansi dan daya apung tertentu.
Karena ekstrusi merupakan proses menyeluruh yang mengintegrasikan pencampuran, pengangkutan, pemanasan, gelatinisasi, dehidrasi, dan pencetakan, maka sifat fisik bahan baku seperti kadar air, ukuran partikel, viskositas, dan sebagainya akan memengaruhi keseluruhan efek pemrosesan, di antaranya pengaruh kadar air yang paling menonjol.
2.1 Pengaruh kadar air yang berlebihan
Jika kadar air bahan baku terlalu tinggi (umumnya lebih dari 25%), masalah berikut akan terjadi:
Pencetakan yang sulit: bahan baku terlalu basah dan tidak dapat dipanaskan dan digelatinisasi sepenuhnya, partikel pakan mudah kendur, permukaannya kasar atau bahkan pecah-pecah;
Pembuangan yang buruk: kadar air yang tinggi meningkatkan viskositas bahan baku, dan mudah menempel pada sekrup dan dinding bagian dalam cetakan, menyebabkan penyumbatan;
Efek penggembungan yang buruk: kadar air dalam bahan baku terlalu tinggi, tekanan uap tidak cukup untuk menggembungkan pakan sepenuhnya, kepadatan partikel besar, dan daya apung berkurang;
Pengeringan sulit: kadar air pada produk akhir terlalu tinggi, waktu pengeringan berikutnya diperpanjang, dan konsumsi energi meningkat.
2.2 Pengaruh kadar air yang terlalu rendah
Jika kadar air bahan baku terlalu rendah (kurang dari 10%), hal ini juga tidak kondusif untuk pencetakan ekstrusi:
Pengangkutan material sulit: koefisien gesekan bahan baku kering besar, dan hambatan pengangkutan meningkat;
Gelatinisasi tidak mencukupi: kurangnya kelembaban dan suhu tinggi, tingkat gelatinisasi pati rendah, mempengaruhi kecernaan pakan;
Partikel rapuh dan mudah pecah: pengembunan yang tidak memadai menyebabkan struktur pakan menjadi longgar, mudah pecah, dan lebih banyak bubuk.
Oleh karena itu, kadar air yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memengaruhi kualitas pengolahan dan manfaat ekonomi pakan. Sangat penting untuk menemukan kisaran kadar air yang wajar.
Berbagai jenis pakan memiliki persyaratan kadar air bahan baku yang sedikit berbeda. Situasi umum yang umum terjadi adalah sebagai berikut:
3.1 Pakan ikan
Pakan ikan biasanya membutuhkan partikel yang memiliki daya apung atau daya tenggelam yang baik. Kadar air bahan baku biasanya dikontrol antara 18% dan 22%. Kadar air pakan terapung dapat sedikit lebih tinggi, dan kadar air pakan tenggelam dapat sedikit lebih rendah, sehingga kepadatan partikel dapat dikontrol dengan lebih baik.
3.2 Pakan hewan peliharaan
Pakan hewan peliharaan membutuhkan palatabilitas yang baik dan tingkat pengembangan yang tinggi. Kadar air biasanya dikontrol pada 20% hingga 25% untuk memastikan partikelnya seragam, mengembang, dan tampak indah.
3.3 Pakan khusus (seperti pakan penyu dan kura-kura)
Pakan jenis ini membutuhkan partikel yang keras dan tahan terhadap perendaman air. Kadar air umumnya dikontrol pada 15% hingga 20% untuk memastikan partikel padat dan tahan terhadap perendaman.
Dapat dilihat bahwa produk yang berbeda dapat secara efektif meningkatkan hasil dan stabilitas pakan dengan menyesuaikan kadar air bahan baku sesuai kebutuhan.
Untuk memastikan kualitas ekstrusi pakan, beberapa tindakan perlu diambil untuk mengendalikan kadar air bahan baku:
4.1 Perlakuan awal bahan baku
Dalam proses batching, kadar air bahan baku utama (seperti tepung jagung, bungkil kedelai, tepung ikan, dll.) perlu diuji. Jika kadar air terlalu tinggi, kadar air dapat diturunkan ke kisaran standar melalui pengering atau pengeringan alami.
4.2 Penambahan air yang akurat
Beberapa bahan baku terlalu kering, dan air dapat disemprotkan dengan tepat selama pencampuran, tetapi hindari kelembapan lokal yang berlebihan. Umumnya, peralatan humidifikasi presisi tinggi digunakan untuk memastikan penambahan air yang merata.
4.3 Pencampuran secara merata
Pastikan bahan baku tercampur sempurna setelah menambahkan air untuk menghindari kekeringan lokal dan kebasahan lokal, yang sangat penting untuk konsistensi produk akhir.
4.4 Gunakan kondisioner
Menambahkan jumlah uap dan air yang tepat melalui kondisioner sebelum ekstrusi untuk memanaskan terlebih dahulu dan memasak bahan-bahan terlebih dahulu akan meningkatkan gelatinisasi dan adhesi bahan baku.
4.5 Pemantauan kelembaban
Gunakan alat pengukur kelembapan untuk memantau kadar air bahan baku secara real-time untuk memastikan bahwa parameter proses dapat disesuaikan setiap saat selama proses produksi.
Kadar air yang wajar harus sesuai dengan parameter proses ekstruder lainnya, seperti:
Suhu: Ketika kadar air tinggi, suhu dapat ditingkatkan untuk membantu penguapan;
Kecepatan sekrup: Bila kadar air tinggi, kecepatan dapat dikurangi untuk memperpanjang waktu tinggal material;
Diameter lubang cetakan: Bahan baku dengan kadar air tinggi disesuaikan dengan lubang cetakan yang lebih besar untuk menghindari penyumbatan.
Operator harus secara fleksibel menyesuaikan parameter sesuai dengan karakteristik bahan baku dan persyaratan produk untuk menemukan titik keseimbangan terbaik.
Dalam produksi aktual, jika kadar air bahan baku tidak dikontrol dengan benar, hal ini sering kali menimbulkan serangkaian masalah.
Misalnya, ketika kadar air bahan baku terlalu tinggi, partikel pakan yang diekstrusi akan tampak sangat lunak dan mudah pecah, sehingga waktu pengeringan akan lebih lama, sehingga memengaruhi efisiensi produksi. Pada saat ini, kadar air bahan baku perlu dikurangi dan waktu pengeringan diperpanjang untuk memastikan kualitas produk jadi.
Jika kadar air bahan baku terlalu rendah, partikel akan mudah terdispersi secara berlebihan dan tidak mengembang dengan baik. Dalam hal ini, air harus disemprotkan dengan tepat selama pencampuran, dan volume uap harus disesuaikan secara wajar agar bahan baku mencapai kadar air yang sesuai.
Selain itu, jika kadar air bahan baku tidak merata atau kadar air keseluruhan terlalu tinggi, hal ini juga dapat menyebabkan lubang cetakan tersumbat dan memengaruhi pembuangan. Pada saat ini, penting untuk tidak hanya mengurangi kadar air bahan baku secara tepat, tetapi juga memastikan bahwa proses penambahan air merata dan tercampur sempurna untuk menghindari kelembapan lokal yang berlebihan.
Terkadang, rendahnya tingkat penggembungan pelet pakan juga berkaitan dengan kadar air bahan baku yang tidak sesuai. Baik kadar air terlalu tinggi maupun terlalu rendah, efek penggembungan akan berkurang. Pada saat ini, kadar air harus disesuaikan agar kadar air bahan baku berada pada kisaran optimal, dan suhu serta tekanan ekstrusi harus disesuaikan untuk mendapatkan efek penggembungan yang ideal.
Singkatnya, pengendalian kadar air bahan baku yang wajar merupakan prasyarat penting untuk menghindari masalah ini dan memastikan kualitas pakan. Dalam berbagai situasi abnormal, penyesuaian parameter proses dan kadar air secara ilmiah dapat meningkatkan stabilitas produksi dan kualitas produk secara efektif.
Kadar air bahan baku pada ekstruder pakan memiliki persyaratan utama. Kadar air bahan baku umumnya harus dikontrol dalam kisaran wajar 15%~25%, dan disesuaikan secara fleksibel sesuai karakteristik produk spesifik. Kadar air yang wajar tidak hanya mendukung pematangan, penggembungan, dan pencetakan bahan baku, tetapi juga dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi konsumsi energi, memperpanjang umur peralatan, dan meningkatkan kualitas pakan. Dalam proses produksi aktual, perusahaan harus dilengkapi dengan peralatan uji dan metode pengendalian proses yang profesional. Melalui penambahan air yang presisi, pencampuran yang menyeluruh, pengkondisian, dan pra-perlakuan, kadar air bahan baku selalu berada dalam kondisi terbaik, sehingga menghasilkan produk pakan berkualitas tinggi.
Sebagai penjual ekstruder pakan profesional, kami sangat menyadari pentingnya kadar air bahan baku terhadap produksi, dan telah mempertimbangkan faktor ini secara menyeluruh dalam desain peralatan untuk membantu pengguna memproses pakan berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan secara lebih efisien. Kami tidak hanya menyediakan ekstruder pakan berkinerja tinggi dan mudah dioperasikan, tetapi juga menyediakan dukungan teknis dan panduan proses yang lengkap bagi pelanggan untuk memastikan peralatan mencapai efisiensi maksimum.
Berita Terkait
Kembali ke daftar
