Dalam proses produksi pakan, mixer pakan horizontal banyak digunakan untuk mencampur dan mencampur berbagai pakan. Akan tetapi, banyak produsen sering menghadapi masalah saat menggunakan mixer horizontal: debit mixer yang tidak merata. Masalah ini tidak hanya memengaruhi efisiensi produksi, tetapi juga dapat menyebabkan fluktuasi kualitas pakan, yang pada gilirannya memengaruhi kesehatan dan pertumbuhan hewan. Untuk mengatasi masalah ini, artikel ini akan membahas alasan debit mixer pakan horizontal yang tidak merata dan cara memperbaikinya melalui detail operasional.
Waktu kerja mixer pakan secara langsung mempengaruhi keseragaman pencampuran. Jika waktu pencampuran terlalu pendek, bahan baku mungkin tidak memiliki cukup waktu untuk tercampur, sehingga beberapa bahan baku tidak tercampur sepenuhnya dan tidak tercampur merata, yang pada gilirannya menyebabkan pembuangan tidak merata. Sebaliknya, jika waktu pencampuran terlalu lama, beberapa bahan baku mungkin tercampur berlebihan, sehingga terjadi penggumpalan atau segregasi, yang mempengaruhi keseragaman pembuangan.
Ukuran partikel, kepadatan, kelembaban, dan faktor-faktor lain dari bahan baku itu sendiri memiliki pengaruh penting pada efek pencampuran. Jika sifat fisik bahan baku yang berbeda sangat berbeda, seperti perbedaan besar dalam ukuran partikel, kelembaban yang tidak merata, kandungan minyak yang berbeda, dll., mudah menyebabkan bahan baku tidak dapat dicampur secara merata selama proses pencampuran, dan akhirnya menyebabkan pembuangan yang tidak merata. Oleh karena itu, memastikan keseragaman bahan baku adalah kunci untuk menghindari pembuangan yang tidak merata.
Stabilitas pengoperasian mixer umpan horizontal berhubungan langsung dengan efek pencampuran. Jika mesin mengalami masalah seperti getaran yang berlebihan, kecepatan yang tidak stabil, atau kegagalan mekanis selama pengoperasian, hal itu akan memengaruhi efek pencampuran. Getaran mekanis tidak hanya dapat menyebabkan pencampuran yang tidak merata, tetapi juga memengaruhi laju aliran port pembuangan, sehingga menghasilkan pembuangan yang tidak merata. Oleh karena itu, sangat penting untuk memeriksa status pengoperasian mixer secara berkala guna memastikan stabilitasnya.
Penyumbatan atau kerusakan pada saluran pembuangan merupakan masalah umum yang menyebabkan pembuangan tidak merata. Jika saluran pembuangan tersumbat, fluiditas bahan baku akan terhambat, sehingga bahan baku dalam mixer tidak dapat dibuang dengan lancar. Kerusakan pada saluran pembuangan dapat menyebabkan pembuangan tidak teratur, sehingga volume pembuangan tidak konsisten dalam periode waktu yang berbeda, sehingga mengakibatkan pembuangan tidak merata. Oleh karena itu, pemeriksaan kondisi saluran pembuangan secara berkala untuk memastikan tidak terhalang merupakan tindakan penting untuk memastikan pembuangan yang merata.
Dalam beberapa kasus, material dalam mixer dapat terkumpul, terutama jika material tersebut kental atau tingkat kelembapannya tinggi. Penumpukan material akan menyebabkan pencampuran yang tidak memadai dan bahkan zona mati, yang menyebabkan beberapa material gagal tercampur sepenuhnya, sehingga menghasilkan pembuangan yang tidak merata. Oleh karena itu, sangat penting untuk membersihkan penumpukan material dalam mixer secara berkala agar material tidak tertahan dalam mixer dalam waktu lama.
Waktu pencampuran yang wajar adalah kunci untuk memastikan efek pencampuran. Personel produksi harus merumuskan waktu pencampuran yang tepat sesuai dengan karakteristik bahan baku yang berbeda. Untuk beberapa bahan baku dengan partikel yang lebih besar, waktu pencampuran dapat diperpanjang dengan tepat; untuk beberapa bahan baku dengan partikel yang lebih kecil dan fluiditas yang lebih baik, waktu pencampuran dapat dipersingkat dengan tepat. Dengan menyesuaikan waktu pencampuran, masalah pencampuran yang berlebihan atau pencampuran yang kurang dapat dihindari, sehingga meningkatkan keseragaman pembuangan.
Untuk memastikan keseragaman pencampuran pakan, bahan baku harus diolah terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam mixer. Perusahaan produksi dapat menggunakan peralatan pemilahan/pengayakan untuk menyaring bahan baku, membuang partikel yang tidak memenuhi syarat, dan memastikan bahwa ukuran partikel bahan baku seragam. Selain itu, faktor-faktor seperti kadar air dan kandungan minyak bahan baku juga perlu dikontrol dalam kisaran tertentu untuk menghindari pencampuran bahan baku yang tidak merata karena kadar air atau minyak yang berlebihan.
Untuk memastikan pengoperasian mixer umpan horizontal yang stabil, sangat penting untuk memeriksa status pengoperasian mesin secara berkala. Personel produksi harus secara berkala memeriksa keausan komponen utama seperti motor, bilah pencampur, bantalan, dll., dan mengganti komponen yang rusak tepat waktu untuk memastikan pengoperasian mesin yang normal. Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada kecepatan dan getaran mixer untuk menghindari pencampuran yang tidak merata karena kecepatan yang tidak stabil atau getaran yang berlebihan.
Membersihkan saluran pembuangan mixer secara teratur merupakan langkah penting untuk mencegah pembuangan yang tidak merata. Personel produksi harus secara teratur memeriksa apakah saluran pembuangan tersumbat atau rusak, membersihkan material yang terkumpul atau mengganti komponen yang rusak tepat waktu untuk memastikan saluran pembuangan tidak tersumbat. Pada saat yang sama, perlu dipastikan bahwa ukuran dan posisi saluran pembuangan dirancang secara wajar untuk mencapai pembuangan yang seragam dan lancar.
Untuk menghindari penumpukan material di dalam mixer, personel produksi harus memeriksa bagian dalam mesin secara berkala guna memastikan kelancaran aliran material. Jika ditemukan penumpukan material, material harus segera dibersihkan untuk menghindari penumpukan jangka panjang di dalam mixer. Selain itu, kecepatan pengadukan dan metode penambahan material dapat disesuaikan dengan tepat selama proses produksi guna menghindari penumpukan selama proses pengadukan.
Pelepasan yang tidak merata dari mixer pakan horizontal merupakan masalah produksi yang umum, tetapi masalah ini dapat diperbaiki secara efektif melalui desain, pengoperasian, dan pemeliharaan yang wajar. Langkah-langkah seperti mengoptimalkan desain mixer, mengendalikan waktu pencampuran, menjaga keseragaman bahan baku, memeriksa status mesin secara teratur, membersihkan port pelepasan dan menghindari penumpukan material dapat secara efektif meningkatkan keseragaman pelepasan mixer, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pakan. Oleh karena itu, perusahaan produksi harus memperhatikan detail ini dalam operasi sehari-hari untuk memastikan bahwa mixer dapat bekerja dengan baik dan memberikan perlindungan yang lebih baik untuk produksi pakan.
Pelepasan yang tidak merata dari mixer pakan horizontal merupakan masalah produksi yang umum, tetapi masalah ini dapat diperbaiki secara efektif melalui desain, pengoperasian, dan pemeliharaan yang wajar, meningkatkan keseragaman pelepasan mixer, dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pakan. Oleh karena itu, perusahaan produksi harus memperhatikan detail ini dalam operasi sehari-hari untuk memastikan bahwa mixer dapat bekerja dengan baik dan memberikan perlindungan yang lebih baik untuk produksi pakan.
Sebagai perusahaan pencampur pakan horizontal, kami sangat menyadari dampak pembuangan yang tidak merata terhadap efisiensi produksi dan kualitas pakan. Oleh karena itu, kami terus mengoptimalkan desain, memperbaiki tata letak bilah pencampur dan struktur port pembuangan, serta memperkuat kontrol keseragaman bahan baku. Selain itu, kami juga menyediakan panduan pengoperasian profesional dan layanan perawatan rutin untuk membantu pelanggan memecahkan berbagai masalah dalam produksi, memastikan pengoperasian pencampur yang efisien, dan meningkatkan tingkat produksi pakan secara keseluruhan.
Berita Terkait
Kembali ke daftar
