Lini produksi pakan unggas adalah sistem peralatan yang digunakan untuk memproduksi pakan unggas. Konfigurasinya memainkan peran penting dalam kualitas dan efisiensi produksi pakan. Saat mengonfigurasi lini produksi pakan unggas, persyaratan berikut perlu dipertimbangkan.
Pertama, konfigurasi peralatan lini produksi pakan unggas harus memenuhi persyaratan skala produksi. Tentukan skala lini produksi sesuai dengan skala dan permintaan peternakan unggas. Secara umum, peralatan lini produksi pakan unggas meliputi pembersihan bahan mentah, penghancuran, pencampuran, granulasi, pendinginan, penyaringan, pengemasan, dan tautan lainnya. Sesuai dengan skala lini produksi, jumlah dan spesifikasi peralatan di setiap link perlu ditentukan untuk memenuhi kebutuhan produksi.
Peralatan penerimaan dan penyimpanan bahan mentah: Silo penyimpanan besar diperlukan untuk penyimpanan sementara bahan mentah seperti jagung dan kedelai. Gudang-gudang ini harus dilengkapi dengan alat pengaduk horizontal dan vertikal untuk menjamin keseragaman kualitas bahan baku. Pada saat yang sama, harus ada sistem pengukuran dan pengangkutan otomatis untuk mengangkut bahan mentah secara akurat ke jalur pemrosesan berikutnya.
Peralatan pembersih: Bahan mentah sering kali mengandung berbagai kotoran, seperti lumpur, batu, pecahan logam dan organisme berbahaya, dll., dan peralatan pembersih yang efisien seperti penghilang batu, pemisah magnet, peralatan penyaringan, dan sistem penghilang debu diperlukan untuk menghilangkan kotoran tersebut. dapat mempengaruhi kualitas pakan dan kesehatan hewan.
Peralatan penghancur: Penghancur adalah peralatan yang sangat diperlukan. Ini bertanggung jawab untuk menghancurkan bahan mentah yang telah dibersihkan untuk meningkatkan luas permukaan spesifiknya, yang kondusif untuk pencampuran dan granulasi selanjutnya. Bahan baku yang berbeda memiliki persyaratan pemrosesan yang berbeda. Misalnya, biji-bijian perlu dibersihkan, dihancurkan, digiling, dll., sedangkan tepung tulang perlu dihancurkan, dihilangkan lemaknya, dll. Oleh karena itu, saat mengonfigurasi peralatan, perlu mempertimbangkan aliran pemrosesan dan kebutuhan peralatan dari bahan mentah yang berbeda. Penting untuk memilih penghancur yang sesuai dengan kebutuhan produksi untuk memastikan efek pemrosesan bahan baku dan kualitas pakan.
Peralatan pencampur: Mixer harus mampu mencampur berbagai bahan mentah dan bahan tambahan secara merata untuk memastikan keseragaman kandungan nutrisi pakan. Hal ini mengharuskan mixer memiliki efisiensi pencampuran yang tinggi dan waktu siklus yang singkat, serta mudah dibersihkan untuk mencegah kontaminasi silang.
Peralatan granulasi: Granulator adalah bagian inti dari jalur produksi. Ini memampatkan bahan campuran menjadi bentuk. Yang umum adalah granulator ring die dan granulator die datar. Pemilihan granulator harus mempertimbangkan keluarannya, konsumsi energi, umur cetakan, dan kemampuan beradaptasi terhadap bahan formula yang berbeda.
Peralatan pendingin: Setelah granulasi, suhu dan kadar air pakan tinggi, sehingga perlu didinginkan dan dikeringkan dengan pendingin untuk mencegah pakan berjamur dan rusak. Pendingin harus memiliki area pendinginan yang cukup dan ventilasi yang baik.
Peralatan penyaringan dan penghancuran: Umpan yang didinginkan perlu disaring untuk memisahkan partikel berukuran memenuhi syarat dan partikel berukuran besar atau tidak memenuhi syarat. Untuk partikel yang tidak memenuhi syarat, partikel tersebut dapat dikirim ke penghancur untuk dihancurkan kembali atau dikembalikan ke proses pembuatan pelet.
Peralatan penyimpanan dan pengemasan produk jadi: Pakan jadi perlu disimpan dengan benar, dan sistem pengemasan otomatis digunakan untuk penimbangan, penyegelan, penumpukan, dan operasi lainnya guna meningkatkan efisiensi pengemasan dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
Sistem kendali: Seluruh lini produksi harus dilengkapi dengan sistem kendali terintegrasi untuk mencapai kendali otomatis dan pemantauan seluruh proses distribusi bahan baku, pemrosesan, dan pengemasan produk jadi. Sistem kendali modern dapat menyediakan fungsi seperti perekaman data, diagnosis kesalahan, dan kendali jarak jauh, yang secara signifikan dapat meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat manajemen.
Peralatan keselamatan dan perlindungan lingkungan: Desain jalur produksi juga perlu mempertimbangkan keselamatan operasional dan perlindungan lingkungan, termasuk pengaturan tombol berhenti darurat, sistem pencegahan debu dan ledakan, perangkat pengolahan gas buang, dan sistem pengolahan air limbah.
Saat merancang dan mengonfigurasi lini produksi pakan unggas, selain persyaratan peralatan di atas, faktor-faktor seperti karakteristik bahan baku, permintaan produk, tata letak pabrik, konsumsi energi, perlindungan lingkungan, dll juga perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan keilmuan, rasionalitas dan ekonomi jalur produksi. Pada saat yang sama, seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, peralatan produksi terus diperbarui, dan konfigurasi lini produksi juga perlu beradaptasi dengan perkembangan teknologi baru, dan terus meningkatkan tingkat otomatisasi dan kecerdasan untuk meningkatkan daya saing secara keseluruhan. .
Berita Terkait
Kembali ke daftar
